油气长输管线焊接成套装备
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直缝钢管焊接生产线
由预焊、四丝内焊、四丝或五丝外焊三种焊接设备组成。预焊是在钢管成型之后，采用粗丝高速气体保护焊（MAG）方法进行连续定位焊，预焊之后，分别在钢管内部和外部进行多丝（4丝或5丝）埋弧焊接。
直缝钢管生产线
直缝钢管四丝内焊
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螺旋钢管预精焊生产线
将原来一步法生产的成型与内外双丝埋弧焊改造成高速预焊（粗丝气体保护焊），然后再进行内外精焊。一般 1 套预焊配 2～3 条精焊设备。精焊为内焊 3 丝、外焊 2 丝或 3 丝同时进行焊接。
第五代螺旋钢管精焊生产线
出口哈萨克斯坦精焊机组
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数字孪生系统与智能化成套装备
第五代智能化直缝 / 螺旋管精焊机组具备远程集控、数字孪生、焊接专家系统及配套智能化设备。
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引熄弧板自动焊接机器人
研制国内首套基于视觉定位的直缝钢管弧板自适应焊接系统，大幅度提升我国油气管线制造领域的智能化水平。
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引熄弧板自动切割机器人
采用 3D 视觉成像识别切割位置，基于深度学习算法进行多帧图像训练，实现不同板厚，不同位置的自动等离子切割。
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管端机器人自动修磨装备
采用线激光精确检测焊缝余高，采用多点求解计算打磨偏差，确保修磨平整度控制 ±0.5mm。
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